Adicionalmente a los datos en nuestra página web acerca de los diferentes grupos de productos (enlace de "Vista general de producto") se pueden obtener indicaciones adicionales en los manuales de uso (enlaces). En caso de consultar al fabricante se obtendrá una hoja de datos detallada para un aparato definido.
Nuestros aparatos han sido desarrollados en serie para el uso en entornos de +5°C hasta +40°C. Adicionalmente hay modelos especiales para entornos especiales entre -40°C hasta máx. +55°C. En caso de constar condiciones de funcionamiento especiales, recomendamos ponerse en contacto con nuestros vendedores.
Es posible utilizar los compresores hasta la presión de seguridad (PS), el cual puede ser de hasta 12 bar, dependiendo del modelo. En general ocurre que las presiones mayores reducen la vida útil.
Al utilizar una tecnología libre de aceite, nuestros compresores prácticamente son libres de mantenimiento. Recomendamos cambiar solamente los filtros de aspiración una vez al año.
Dependiendo de las condiciones de uso, el cilindro y la junta. Para cambiar estas piezas constan las informaciones respectivas en los manuales de uso.
Electromotores (tanto motores de corriente alterna como de corriente continua) necesitan de corriente mayor al arrancar. Para acelerar el volante de giro a las revoluciones nominales es necesaria mayor capacidad y por lo tanto más corriente para mantener el número de revoluciones. Esta corriente de conexión se designa como corriente de arranque.
Por lo general se utilizan convertidores de frecuencia o convertidores de potencia en la industria de ferrocarriles y de vehículos. No todo motor es adecuado para el funcionamiento FU. Por lo tanto, Dürr Technik ofrece una amplia gama de aparatos especiales con aislamiento de bobinado reforzado de los motores. En caso de haber alguna pregunta contactar a nuestros asesores para clientes.
Cada vez que se genere aire comprimido se genera automáticamente condensado. Esto se produce por la humedad que consta en el aire aspirado. Al comprimir y, subsecuentemente, al incrementar la temperatura, esta humedad consta primero como vapor. Después de la compresión sólo consta una parte reducida del volumen original y se produce una sobresaturación del aire. Al enfriarse, la humedad se convierte en agua condensada.
El vaciado más sencillo y económico del tanque se realiza de manera manual. Pero muchos operadores se olvidan de ello. A continuación se llena el recipiente de aire comprimido con condensado. El volumen disponible del recipiente para almacenar el aire se reduce por ello. La consecuencia de esto son ciclos de conexión más frecuentes. La vida útil del aparato se reduce por eso de una manera innecesaria.
Un vaciado automático puede dar sentido si no se garantiza el vaciado de condensado regular por una persona. Todas nuestras estaciones con la opción "K" (p.ej. HA-160K) o con el control electrónico DürrTronic (p.ej. WA-062C1) cuentan con un vaciado automático de condensado.
Los compresores deben ser equipados con filtros de aspiración. Para diferentes modelos ofrecemos una selección de filtros. La unidad de filtro de 2 o 3 micrones protegen perfectamente a los compresores contra partículas de suciedad.
Nuestras instalaciones de secado de membrana cuentan por estándar con un filtro sinterizado y un segundo filtro con 3 μm. Opcionalmente disponible un filtro fino con 0,01 μm. El siguiente esquema ofrece informaciones adicionales.
Adicionalmente ofrecemos filtros de carbón activo para los modelos SICOLAB para filtrar los olores.
Die Norm ISO 8573-1:2010 klassifiziert die Qualität bzw. Reinheit von Druckluft. Die Klassifizierung der Luft erfolgt über die Festlegung eines bestimmten Maximalgehalts an Schmutzstoffen, die in der Luft enthalten sein dürfen. Als Schmutzstoffe gelten Partikel, Wasser und Öl. Jede Klasse hat einen definierten Maximalwert für diese drei Stoffe. Die Klassen reichen von 0 bis 9 – hinzu kommt die Klasse X.
Die geforderte Reinheit nimmt mit aufsteigender Klassen-Nummer ab.
Feststoffe / Staub* | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Max. Teilchenzahl pro m3 von Partikeln mit d (μm) | Feuchtigkeit ** Drucktaupunkt / | Gesamt- ölgehalt | ||||||
Klasse | ≤ 0,1 | 0,1 <d ≤ 0,5 | 0,5<d ≤ 1,0 | 1,0<d ≤ 5,0 | μm | mg/m3 | x=Wasseranteil in g/m3flüssig | mg/m3 |
0 | Spezifiziert gemäss Anwendung und besser als 1 | |||||||
1 | - | 100 | 1 | 0 | - | - | ≤ -70°C | ≤ 0,01 |
2 | - | 100.000 | 1.000 | 10 | - | - | ≤ -40°C | ≤ 0,1 |
3 | - | - | 10.000 | 500 | - | - | ≤ -20°C | ≤ 1,0 |
4 | - | - | - | 1.000 | - | - | ≤ +3°C | ≤ 5,0 |
5 | - | - | - | 20.000 | - | - | ≤ +7°C | - |
6 | - | - | - | - | ≤ 5 | ≤ 5 | ≤ +10°C | - |
7 | - | - | - | - | ≤ 40 | ≤ 10 | x ≤ 0,5 | - |
8 | - | - | - | - | - | - | 0,5 ≤ x ≤ 0,5 | - |
9 | - | - | - | - | - | - | 5,0 ≤ x ≤ 10,0 | - |
* gemessen nach ISO 8573-4 bzw. 8573-2 und 8573-5; Referenzbedingungen: 1 bar absolut, 20°C, 0% r.F.
** gemessen nach ISO 8573-3; Referenzbedingungen: 7 bar Betriebsdruck, 20°C